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导热硅胶片硬度越低产品越柔软，压缩率越高，适用于低应力环境使用。反之导热硅胶片硬度越高产品越坚硬，压缩率越低。导热系数相同时，硬度低的产品相对于硬度高的产品，压缩率高，导热路径短，传热时间短，导热效果越好。
4，材料的抗撕拉强度，适当的抗撕拉强度是保证材料在装配过程中不容易过度变形，或者因破损而产生缝隙。特别是厚度在1.0mm左右的导热垫片。有些厂家给部分产品的中间或表面增加了一层玻璃纤维或硅胶皮，这些都是为了提高了材料的抗撕裂性。虽然这样的结构加工简单，装配方便。但同时也会增加材料的自身热阻值，特别是表面覆合的形式会增加导热垫片表面硬度，使其覆贴性变差，浸润性丧失，进而增加接触热阻。5，材料的压缩比。压缩比一般指不同的压力下，材料厚度的变化，同样是一个重要的参数，很多材料厂商也有相关参数提供，为热设计人员在材料选择上提供了便利。可以依据产品固有间隙的大小，以及装配时的压力设置，更快的选择合适的厚度的导热材料。6，材料的压缩形变。压缩形变主要是指导热垫片被压缩后恢复到初始厚度的能力。影响其恢复能力的因素有分子之间的作用力（粘性）、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当导热垫片的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复（或者久变形的大小）主要由导热垫片的弹性所决定，如果它的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分是不可恢复的，也就是导热垫片的压缩永久形变。导热垫片压缩永久变形的大小，除了与基材硅胶有关外，其它如导热粉体的结构与粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间等也有很大关系。压缩永久形变过大，导热垫片受压后回弹能力弱，或者经过长时间，高温下工作很难回到初始的厚度，在接触面就容易形成缝隙，产生热阻，影响导热效果。但这一参数目前很多厂商包括设计人员都容易忽略。7，材料的渗油率。较软的导热垫片其固化程度一般也较低，受热很容易发生硅油渗出，硅油迀移不仅会污染元器件，而且产品自身的硬度也会慢慢变大，原来的覆贴性与浸润性就会变差。同样，导致接触热阻会上升。目前，市场上普通导热垫片渗油率为2.5%~3.5%左右，较好的产品 能控制在2.0%~2.5%之间。8、耐电压值、防火等级等等。
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